在实际印刷过程中要按照颜色顺序分色印刷，套色的过程是这样的：比如要印大红色（    M100Y100）的一 个圆，承印物即透明塑料膜，会在第一机组先印上第一色M，在膜上会出现M100色的圆，然后膜会继续往下一机组移动，到第二机组处，在同一位置印上第二色Y，这样两色叠加就印刷出一个大红色的圆。套色容易出现的问题是串版，也有的叫跑印，就是M圆与Y圆不会完全重叠，会同时露出M色和Y色的边，这是塑料膜的拉伸弹性和机械设备本身的误差造成的，不可避免。

根据这个道理，如果我们在设计图案时，在套色上面用细小笔划的白色字显然是不科学的用色，因为套印不精确时白色的文字将会被串出的颜色花掉，第一行白字已经看不清。亡羊补牢的做法只能是给白色文字加边，通常是套色中最深的那一色，比如图4中第二行的白色字，加的就是M色的描边，因为M色较Y色深，更加接近套出的大红色，加上M色描边后，即使串版但只要串版幅度不超过M边的宽度也可以使白色字清晰可见。根据印刷机的精准度和膜料的拉伸度，所需要的描边大小不同，一般不超过3个像素，但这足以影响稿件的美观了，所以尽量不要在套色上面用套色以外的颜色做细小文字的颜色。如图4中第三行颜色为C100的文字，因为C版上的字在MY版上是镂空的，所以串版时会出现第三行字那种情况。如果C版上的字在MY版上不是镂空的，即C版的内容正片叠底在MY版上，这时即使发生串版也不会露色，只不过这个字的颜色将变成CMY三色套色，效果如图4第四行字。正确的做法是：尽量避免在套色块上用套色以外颜色做细小线条，如上例大红套色上面的字可以做成Y100或黑色（黑色可以压住任何色），即明显又不会影响印刷。较大色块和较粗线条（超过1mm）则不要计较此处，因为套色串版的误差值很小（0.3mm已经很过分了），在大色块或粗线条边缘即使出现露色现象，对其影响并不大，而且可以在制做制版电子文件时加“扩缩描边”（即第二行效果）予以弥补。

注意：黑色在大多数情况下不存在与其他颜色套印的问题，因为黑色可以做成正片叠底而不变色。但这里说的色是纯黑色（BK100），切忌用四色黑（C100M100Y100BK100），比如有的设计人员从素材库里随便找一个卡通就用，但大部分卡通的黑色描边都是四色黑，这会给后序的制版工作者带来极大的耗时工作，修图。所以如果可能，尽量留下各种元素的分层图，以方便后序工作者。

（三）专色

按上例，如果非要在套印的大红色上面放置细小的白色文字，为了将来印刷出最佳效果，可以考虑将大红色变成专色。即如果原来为五色（C、M、Y、BK、W）印刷品，则现在变成六色（C、M、Y、BK、专红、W）印刷品，优点是可以完美的呈现印刷效果，缺点是增加制作成本，多花一支版钱（某些情况下科学的运用专色版，不仅不会增加成本，反而会降低制版费用）。但如果把白字变成其他颜色，如C100，则仍然不可以，因为由三色（CMY）套印变成二色（C专红）套印，还是套印关系，仍然会出现串版问题。专色还用在特殊色彩的调配上，它可以灵活使用印刷颜色，专版和CMYK版一样，是单独的一色，独占一个印刷机组，在印刷四原色CMYK不能体现需要的颜色时，比如桃红色、金色、银色、群青色等等，就不得不加上专色版。

在一个包装成品上识别专色，要用专业的放大镜看该颜色边缘是否有其他颜色的网点，如果全是单一的网点则可以确定该色为专色。注意：我们在设计包装时，在完稿后的版面上必须标示出哪些地方是专色，至少应该在色标块上有相应的颜色标示，以对应制版和印刷的要求。

二、里印与表印

凹版印刷分为里印（正版印刷）和表印（反版印刷）二种工艺。

里印较常见，在印刷材料（如OPP）上印刷油墨，然后把其夹在中间，里外均有其他材料复合其上，即三层复合袋。这样的袋子牢固、洁净，可以防止包装物泄露、油墨污染包装物，内装液体、食品等包装大多如此。

表印顾名思义是油墨印在包装袋表面，一般并无其他复合物。常见的材料基本为筒膜、不透明膜、单层膜等，如奶袋，面包袋，土杂百货袋和部分食品袋。奶袋较特殊，因为奶袋的承印料为黑白膜或白膜，这种材料本身不透明，所以只能在表面印刷，而其他品种则是因为对包装的牢固性、防漏性要求不高，做单层袋成本低廉。单层袋由于防止化学油墨污染包装物，只能将油墨印刷在其表面之上。

区别里印和表印的成品包装比较简单，里印包装由于在印刷表面上有复合膜，所以袋上的印刷油墨不会被轻易刮掉，而且从外观看颜色比较鲜亮，手感较光滑。表印则由于印刷表面上并无复合膜，所以袋上的印刷油墨可以被轻易刮掉，在外观上看颜色也较暗，手感较粗糙。里印与表印在印刷时的颜色排序相反，里印的排色原则是由深到浅（如BK-C-M-Y-W），表印由浅到深（如W-Y-M-C-BK）。我们在设计包装前，必须要掌握此种包装将来的印刷是表印还是里印，如果是里印，则对设计的限制不会很大，可以常规制作即可，